盐城市泽华防水工程有限公司
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江苏华众防水堵漏工程有限公司X从事堵漏、防水堵漏、地下室堵漏、水池堵漏、隧道堵漏、伸缩缝堵漏、施工缝堵漏、电缆沟堵漏、沉降缝堵漏、矿井堵漏、冷却塔堵漏、电梯井堵漏、船坞堵漏、大坝堵漏、泵房堵漏等工程。
污水池渗漏成因及堵漏方案：
污水处理工程中的关键构筑物大多为钢筋混凝土薄壁结构,即使采用了表面防水层等措施,随着使用时间的延长污水池表面的防水层失效也就会发生渗漏。
1 污水池裂缝成因及预防
1.1污水池干缩裂缝及预防
混凝土的干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力X过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。
预防措施：合理选材，尽量选用混凝土水化热值低的水泥；并尽量降低水泥的用量。控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂，混凝土的实际用水量X不能大于配合比设计所给定的用水量。骨料的X配要合理，粗骨料X大粒径应满足结构钢筋净间距的要求，细骨料满足X配，X先选用中砂；掺入一定比例的粉煤灰或其他活性矿物掺合料，以增加混凝土的和易性，降低水化热，减少泌水、离折现象。加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。设置后浇带和合适的收缩缝。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
1.2 塑性收缩裂缝及预防
由于混凝土的流动性不足或流动性过大，硬化前没有沉实或沉实不足或不均就会发生裂缝，这种裂缝是在浇筑后1-3小时，混凝土尚处于塑性阶段，几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
防治措施：选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比，掺加减水剂合适量的粉煤灰，可减少沉降量，促进工作性和流动性；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。下料速度不宜太快，振捣要密实，振捣时间以5-15秒/次为宜；及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
1.3基础变形引起的裂缝及预防
沉陷裂缝是由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，X出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。
防治措施：地基处理时应采用可靠的方法，对土体加固(旋喷法，搅拌法，强夯法)；作为与地基处理相适应，采用抗均匀沉降的基础形式：条基比X立基础好；筏基比条基好。保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
1.4温度裂缝及预防
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中，其走向没有一定的规律性。温度裂缝多缘于较大的温差。特别是大体积混凝土在凝结和硬化期间，水泥和水发生化学反应，放出大量的水化热，使内部的温度不断上升，而混凝土表面散热较快，使得混凝土的表面和内部温差很大，从而产生很大的温度应力。而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量都很低，故形成表面裂缝，此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
防治措施：尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，将水泥用量尽量控制在450kg/m３以下。降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。降低原材料进入搅拌机的温度。在水箱内加冰块降低水温，对骨料设置遮阳装置，避免日光直晒。散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高的现象。X大限度降低温凝土的入模温度。如混凝土泵送管道遮阳防晒，混凝土作业面遮阳，混凝土表面避免直接日光暴晒，X地把混凝土的内外温差控制在25度以内。加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
1.5化学反应引起的裂缝及预防
混凝土暴露在空气中，空气中的二氧化碳溶进孔隙溶液中成为碳酸，与孔隙溶液中的Ca(OH)2反应生成碳酸钙和游离水，游离水蒸发会导致混凝土收缩，称为碳化收缩。碳化导致混凝土孔隙中pH值降低，破坏钢筋表面保护膜引发锈蚀，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高；可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋发生锈蚀反应，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面．由于锈蚀，使得钢筋X断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。
预防措施：保证钢筋保护层的厚度，降低水灰比，混凝土X配要良好，以增加混凝土密实性，是钢筋表层涂刷防腐涂料。
2 裂缝的处理
对于各种原因产生的裂缝，必须要进行必要的治理，根据裂缝的种类以及大小不同，有以下几种处理方法。
2.1表面修补法
对于微小裂缝（<0.2mm），表面修补法是一种简单、常见的修补方法。它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。传统处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷防腐材料。现在一种新型防水、防腐涂料—聚合物改性水泥基渗透球状结晶产品，得到了广泛应用，它可以弥合0.3mm以下的静止裂缝，与被施工表面粘合强度高，耐候性好，抗紫外线照射，只要结构不损坏，就永久X。
2.2嵌缝封堵法[3]
对于X过0.3mm的裂缝，特别是移动裂缝，则必要进行封堵，必要时要结合灌浆处理。
嵌缝法是裂缝封堵中X常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的，图1是我们在移动裂缝治理中采用的一种方法。
工艺流程：裂缝部位开槽、清理松动部分，堵立止水（快干水泥），（如有明水，则埋咀注聚氨酯浆止水），抹柔性X止水（一种聚合物改性水泥基防水材料）一道后，放加强网抹柔性X止水面层。
图1混凝土裂缝治理示意
2.3 置换混凝土加灌浆
对于裂缝密集区域，通常是由于施工质量或材料质量（如发生碱骨料反应）造成局部疏松，表面不规则裂缝密集，在污水池底部时甚至发生渗漏，则要凿除原有混凝土，结合灌浆，进行修补。灌浆主要针对于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
3.1施工原理
3.1.1注浆法综述
a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。
b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝，或使水流相对集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min的集中出水点，采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔，钻孔深度以不穿透结构层，不小于20cm为宜，这样既可避免注浆时出现浆液X扩散现象，又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙，起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净，用速凝胶泥把外径为25mm的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部。
3.1.2注浆具体施工步骤
a.表面清洗：把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。
b.割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝，为凿槽做准备。
c.凿槽：人工凿出深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽，一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保证外敷防水层有2-3cm厚。
d.预埋注浆管：针对于供水管道与埋套管缝之间漏水，先对漏水点凿毛深度不大于70mm，用水冲刷干净后,安装麻丝绳,再用封堵材料进行封堵预埋1-2个注浆管导流。
e.注浆：等封堵材料防水砂浆达到一定强度后，从注浆管注入浆液；根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果，力求浆液充满缝隙并分布均匀；注浆压力控制在0.3-0.4MPa，一般通过现场测试确定；注浆完成后，用铁丝扎牢注浆管口，以防浆液流出；等浆液硬结后，割断注浆管。
f.刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，厚度0.5-0.8cm。
g.养护：在3天内进行喷水养护
3.1.3注浆原则
点漏注浆先注水量较小者，后注较大者；环向裂缝由下向上依次注浆；水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆；面漏由周边向中心依次注浆。
3.1.4注浆结束标准考虑因素
以表面渗漏水是否已经X封堵为原则。注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果注浆时部分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵。
