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高强抗磨料产品说明：JY-M01高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。X于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。
耐磨料
耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。
耐磨料可分为：混凝土耐磨料，高强耐磨料，特种砂浆耐磨料，地坪耐磨料等
应用范围：在电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑X域的矿槽，冲渣沟、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。
产品特性：
高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、（温度小于500℃），粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，施工简单、快捷、现场加水可用，无毒、无味。
性能指标要求：
跳桌流动度(mm) 初始流动度 150～190
30min流动度 140～180
耐磨损失量(kg/m) ≤0.8
抗压强度(Mpa) 1d ≥15 3d ≥30 28d ≥60
抗冲击性 好
材料容重(kg/ m) 2200
使用厚度(mm) 30～50
可施工时间(mm) 45
可施工温度(℃) -15～40
施工设备及工具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机，震动棒或平板震动器。
施工准备 ：
1、混凝土基层处理：
① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。
③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。
2、钢基层处理：
①钢板表面除锈，清除油污等杂物；
②布置梅花钉（形式同上）。
3、搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
搅拌：
1、将耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。
2、将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
施工:
1、施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。
2、将耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。
3、从耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
养护 :
养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
编辑本段耐磨材料的种类
一般而论:
1．铸石
铸石衬板是以天然岩石辉绿岩或玄武岩为主料，配以少量附加料，经高温熔化、浇铸成型、结晶退火而制成的一种晶粒细微致密的非金属耐磨材料，其物理、化学性能如下：
抗弯强度 600MPA
弯曲强度 65MPA
体积密度 2.9—3.0 g/m2
磨损度 0.09
铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料，技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了，究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷，另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素，设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地，这与其价格低，施工方便，以及中国不成熟的市场是分不开的。
2．高分子衬板
高分子衬板所含类别比较多，具体包括高分子聚乙烯衬板、聚安脂衬板、含油尼龙衬板、稀土尼龙衬板、A3衬板等。其物理、化学性能如下：
拉伸强度 98-107MPA
弯曲强度 152-176MPA
体积密度 1.16-1.18 g/m2
摩擦系数 0.4—0.6
高分子衬板与铸石、碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷抗磨损机理不同，高分子衬板主要是利用其低摩擦系数来自润滑减少相互间摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克刚”之原理。这类材料其主要成份是有机物，所以使用温度不能X过100℃，很大范围地限制了其应用。
3．高铬铸铁
在钢铁中添加C元素，其硬度就会增加，同时加入铬元素，使其硬度增加，45#碳钢硬度约为HB200。高铬铸铁广泛应用于矿山冲击比较大、磨损比较小的部位，同时许多球磨机磨球也是用高铬铸铁制造的。其组成成分如下：
碳和铬（C为3.1-3.6%，Cr量为20-25%）
镍（其作用是增加高铬铸铁的淬透性）
钨（其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土复合变质剂 （0.2-0.5%）
4．锰钢合金（16mn）
是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料，通过弥散处理，获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形X二相耐磨质点的金相组织。其生产工艺简单，成本较低，材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、建材机械设备耐磨另件不错的材料。典型应用：破碎机腭。
5．氧化铝耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同时添加多种耐磨材料的配方，100吨压机压、或等静压制成型，经1700℃高温烧结，具有密度大、硬度高、耐磨损等特点。一般而论耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的10倍，高铬铸铁的8倍。氧化铝耐磨陶瓷材料广泛用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等；钢铁烧结厂的除尘管道、混合料仓、混合圆筒等；水泥厂的选粉机、溜槽、风机等；港口码头的卸船机、装船机、料斗上等多种工业设备上。
密度 ≥3.6g/cm3
莫氏硬度 ≥9
抗弯强度 ≥290MPa
断裂韧性KIC ≥4.8 MPa·m1/2
导热系数 20W/M·K
热膨胀系数 7.2×10-6 M/M·K
6．碳化硅耐磨材料
碳化硅制作工艺与氧化铝的关不多，和氧化铝一样碳化硅也是一种重要的工业防磨材料，像一般常见的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨损性能比较X良，但比氧化铝还是差一点点，但在聚冷聚热方面它比氧化铝更好，所以现在碳化硅用的X多的地方还是做耐火材料，如高温窑炉的内衬耐火砖、烧板等。
密度 ≥3.2g/cm3
熔点 2840
硬度 8.5
导热系数 33.5-502.4W/M·K
热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M·K
7．氧化锆陶瓷
氧化锆陶瓷是近几年发展比较快的陶瓷，它具有密度大、硬度较高，特别是其机械性能即抗弯强度和断裂韧性高于其它非金属材料，已广泛应用于石油泵套、汽缸内衬、喷嘴等耐磨高温结构部位，应用前景看好。但氧化锆原料市场上价格为60-80元/公斤，非常昂贵，很大限制了其广泛应用。
抗弯强度[Mpa] 750
断裂韧性Mpa.m3/2 6-8
密度[g/cm3] 5.8-6.0
导热系数 [W/m.k] 2.5-2.9
莫氏硬度 8.5
8．耐磨胶泥（龟甲网）
采用凝胶复合材料技术所开发生产的一种新型耐磨耐蚀涂层材料。它以凝胶材料聚合物为基体，内掺硬质陶瓷耐磨耐蚀颗粒骨料和X细粉以及增韧金属纤维，并与催化改性剂组成双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有极好的粘接强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便。主要物理性能指标：
密度(g/cm3)：2.90；
抗拉强度(Mpa)：50.5；
莫氏硬度：7.5；
抗压强度(Mpa)：166.5
9．耐磨（堆）焊条
堆焊层合金元素含量很高，适用于高速转动磨损工况工件的堆焊，如风机叶片等。堆焊金属X显著的特点是 800 ℃ 回火不软化，特别适用于高温磨损工况，如烧结单辊、箅条等工件的堆焊。
10．喷涂
一种新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。喷射材料有很大选择性，根据需要选择符合物理特性的材料作喷体，氧化铝、碳化钨、锌、镍合金等等金属与非金属材料都可以作为喷料。目前技术不成熟，涂层至多1mm。一般用于轴承、活塞等精度要求的零件防磨。
11．耐磨陶瓷复合管道
无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入氧化铁粉和铝粉混合物，离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，熔融反应物在离心力作用下。迅速按比重大小进行分离。铁的比重（7.85g/㎝3）为Al2O3 比重（3.65g/㎝3）两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的Al2O3则分布在铁层的内层。 Al2O3 和Fe 很快达到凝固点，分层凝固。X后形成的陶瓷钢管从内到外分别为陶瓷层，以铁为主的过渡层 高强耐磨料产品用途：在电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑X域的矿槽，冲渣沟、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。 产品介绍： 耐磨料可分为：混凝土耐磨料，高强耐磨料，特种砂浆耐磨料，地坪耐磨料等 耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。 产品特点： 高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、（温度小于500℃），粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，施工简单、快捷、现场加水可用，无毒、无味。 性能指标要求： 跳桌流动度(mm) 初始流动度 150～190 30min流动度 140～180 耐磨损失量(kg/m) ≤0.8 抗压强度(Mpa) 1d ≥15 3d ≥30 28d ≥60 抗冲击性 好 材料容重(kg/ m) 2200 使用厚度(mm) 30～50 可施工时间(mm) 45 可施工温度(℃) -15～40 施工设备及工具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机，震动棒或平板震动器。 施工方法： 1、混凝土基层处理： ① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 ② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。 ③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。 2、钢基层处理： ①钢板表面除锈，清除油污等杂物； ②布置梅花钉（形式同上）。 3、搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。 搅拌： 1、将耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。 2、将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。 施工: 1、施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。 2、将耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。 3、从耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。 本公司生产高强耐磨料，质量保证 产品规格: 20公斤 产品数量: 1000000000 包装说明: 耐磨料，以及外部的钢管层。
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