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锅炉系统为什么要安装软化水设备
从近年来有关部门的可靠统计中却发现一个令人心痛的结果：由于水质不良造成锅炉的事故率达25%且呈上升趋势。
经过全面综合分析表明，其中一个原因就是操作人员水平低，使水处理设备长期处于不正确或不经济的运行状态。提高操
作人员的素质的努力又常常是事倍功半， 耗时耗力又难以解决根本问题。因而，X根本的解决办法在于寻求一种简便易用
的水处理设备。随着技术的进步及X对环境保护的重视，社会对各种新型锅炉的需求日益增加 ，同时对锅炉给水设备
也提出了更高要求，既要满足水质要求，同时必须运行稳定可靠，自动化程度高。在没有经过净化处理的水中含有许多
杂质，特别是钙镁离子，这些杂质如果随给水进入锅炉系统便会形成水垢，将会造成极大危害：
1、燃料大量浪费当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：
一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费
的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。试验证明，对于工作压
力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤
炭浪费高达200多万吨。
2、锅炉钢板、管路因过热而被烧损锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量），这样只有增
加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出，对于工作压力为
1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。
同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20＃钢板达到
315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，是很容易
使锅炉金属烧损。
3、降低出力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。
4、危及安全水垢引起的事故，占锅炉事故的比例是相当高的，大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失，
也威胁着人身安全。
5、锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病
害，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。
其中水垢是形成所有危害的X主要的来源，水中钙镁离子的存在是当水温变化时形成水垢的主要原因，水垢的存在
对锅炉、热交换器等设备运行时的效率和安全性都存在很大隐患，所以在X强制性标准(工业锅炉水质标准等)中，对
锅炉供水的硬度有非常严格的规定，所以软化水设备便成为了与锅炉配套的必需设备。
软化水设备故障原因及解决方案
软化水设备应用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，
电子以及纯水系统的预处理。主要由程序控制器、多路控制阀、钠离子交换罐（含树脂）、盐箱及配件等组成，配件包
括上、下布水器、中心管、输盐管、排污管、流量计（流量型用）、盐井、盐阀、过滤隔板、限流阀、锁母等组成，可
实现间歇供水或连续供水两种要求。组成水中硬度的钙、镁离子与交换器中的钠离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁
离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。
软化水设备在应用中,会出现一些问题,下面是所出现象的原因与解决方法
1.软化水设备产水出现硬水. 原应是1旁通阀未关闭,应该立刻关闭旁通阀. 2盐箱缺盐,立刻为为盐箱加盐. 3射流器
堵塞, 解决办法是清洗射流器. 4中心管未插好,解决办法是重装中心管, 5,内部阀心串水,X好更换密封圈.
2.软化水设备排水不止.原因是1阀体内部有异物,解决方法是清洗阀体内部, 2控制器内部有泄漏,立刻更换密封圈.
3控制器反洗\吸盐被卡住,解决方法是更换活塞, 4定时电机停转或被卡住,需要更换电机. 5设备再生时停电,从新启动手
动调整.
3.软化水设备再生不吸盐.原因是1射流器堵塞,解决方法是清洗射流器, 2盐阀堵塞,解决方法是清洗盐阀. 3水压过
低,解决方法是加大水压. 4控制器密封出问题,解决方法是更换阀体密封圈.
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