石家庄春之原环境工程有限公司
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春之原软化水处理设备可以完全替代手工的操作，可以完全实现水处理的各个环节之间的自动转换，该设备的具体特点如下：
一、 设备技术指标
软化水处理设备,工业软化水设备,锅炉软化水设备
1、 原水硬度<12 m·mol/L (原水硬度>8 m·mol/L时，请事先声明)
2、 出水硬度<0.03 m·mol/L (达到《X低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)
3、 工作水压0.20-0.5 MPa
4、 工作电压～220V,50Hz
5、 工作温度0～50℃
6、 原水浊度<5度 (原水含砂量偏高时应加装过滤器)
7、 盐耗量<100 g/N (与原水硬度有关)
8、 水耗～2%
9、 电耗<30W
二、 设计选型指南
1、 设备选型
软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合
1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
2) 原水硬度: 沈阳锅炉软化水设备,沈阳全自动软化水设备,沈阳软化水处理设备
原水硬度 ≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备X大产水量计；
原水硬度 ≤6m·mol/L时，可以按表中设备的X大产水能力选型；
原水硬度 ≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型；
原水硬度8～10m·mol/L，应按设备X小产水能力计算,或采用多X系统；
原水硬度≥10m·mol/L，须选用多X处理，一般两X处理可达到要求。
3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备X高产水能力选型； 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。
2、 设计安装要点
设备本身结构简单、占地较小，所以在设计安装方面没有特殊要求。在设计安装时仅需注意以下几点：
1) 设备需简单水平地基；距墙约250~450mm，可根据实际情况靠边角布置；
2) 因为设备本身较轻，一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可；
3) 进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力；
4) 进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，就近设置地漏或排水沟
5) 盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好；
6) 排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好；
7) 在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝(一般不要装开关)，要求接地良好。
三、 供货范围及现场安装要求
1、 供货范围
本公司提供的全自动软化水设备供货范围包括多路阀体、控制器、电磁阀、树脂罐、盐罐、盐井、盐阀及主要管道管件(部分型号不含出水口电磁阀)。标准设备不包含树脂。参照说明书中的安装图，进出水口以外的部件由用户自备，具体情况请向销售商咨询。
2、 现场安装要求
全自动软化水设备系统结构简单，安装时对现场的要求较低(安装技术情况可参见前文"设计选型")，有部分工作需要用户配合，主要的工作有：保证系统正常运行足够的水压、进水安装压力表；确保水源悬浮物含量低于软水器要求，如果进水悬浮物含量较高，应加装过滤器；提供系统要求的电源；提供设备安装所需水平地基。
四、软化水设备的运行步骤
自动控制工作过程
全自动软水器的再生可根据时间或流量来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：
A.运行（工作）
原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D. 置换（慢速清洗）
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗（快速清洗）
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
五、浅析软化水设备出水不合格的原因
1、软化水氯离子含量增加
A、多X并联出水的系统中，正在再生的交换器漏水。
B、多X并联出水的系统中，再生时错开旁通阀。此时也会导致出水硬度X标。
C、再生后正洗不彻底或水源水质变化。
注 GB/T1576规定：供锅炉用水的软化设备的出口氯离子浓度不得大于进口的1.1倍。
2、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度X标。主要有以下几点原因：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使X标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。
1）新装软水设备初次试水硬度X标。主要有以下原因：
A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
▲中心管的长度是否够，外径是否符合要求
▲是否忘记装O形密封圈
▲O形密封圈是否破损
▲中心管是否破损或有裂纹。
2）在用软水设备软水硬度X标。主要有以下原因：
A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
B、树脂中毒失去交换能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒（这时树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。该原因引起的软水硬度X标是一渐进过程，不是突然出现的明显X标。
C、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。
盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量X低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因见X二条——不吸盐或吸盐慢。再生流速太快或再生方法不对，即罐体与射流器不配套。
D、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
E、未使用大粒无碘盐。
F、反洗不彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。
G、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
H、原水水质突然恶化，即原水硬度较设计时硬度增加，导致周期制水量减少。
注 GB/T18300规定：一X钠离子交换器进水硬度一X钠＜6.5mmol/L，二X钠＜10mmol/L；进水浊度：顺流再生＜5FTU，逆流再生＜2FTU。
4、化验试剂中有硬度或指示剂失效。
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