
锅炉给水泵【多X泵】故障的消除锅炉给水泵轴承体系故障会形成流量缺乏、泵体发热、运转不畅等状况,形成之一故障的原因一方面是因为光滑缺油或光滑油含有杂质形成,应一方面机组的震惊也会形成轴承体系故障的增多。多X泵—1.5GC-5x3低流量,高扬程多X泵给水泵体系的震惊过大会对全部机组的平安发作重要的影响,严重伤害机组平安稳固的运行,而且过大的震惊对机组、机组基本等都有偏重要的影响。在涌现机组过大震惊的原因重要是因为泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承破坏以及底座固定螺栓松动等。涌现机组振动过大后,应X先检讨固定底座螺栓能否稳固,其次检讨轴承部位能否涌现过热转动不畅等状况。如过线上述状况则可肯定引起振动过大的是轴承破坏形成。消除其余原因后机组振动照旧,则能够以为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为暂时性形变,是因为机组轴承部分破坏形成部分过热形成的变形。可停机后温度均衡变形即可消逝。
GC锅炉泵【多X离心’泵】特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。
多X泵安装、起动、运转和停止:
1、多X泵安装前的准备工作:
(1)检查锅炉给水泵和电机:
(2)准备工具及起重机械;
(3)检查机器的基础:
2、锅炉给水泵安装顺序
(1)整套锅炉给水泵运到现场,附带底座者已装好电动机。找平底座时,可不必卸下锅炉给水泵和电机。
(2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附件垫楔形铁块,将底座垫高约20一40毫米准备找平后填充水泥之用。
(3)用水平仪检查底座的水平底,找平后搬紧地脚螺母,用水泥将填充底座。
(4)经3—4天水泥干涸后,再检查一下水平度。
(5)将底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净,并把电机和水泵放在底座上。
(6)调整泵轴水平。找平后,适当。上紧螺母,以防走动,于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之间留有一定间隙。
(7)把水平尺放在联轴器上,检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重合,在电机和锅炉给水泵的脚下垫以薄铁片,使两个联轴器外园与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,在经过刨制的整块垫板来代替铁片,并重新检查安装情况。为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上X大和X小间隙差数不得X过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得X过0.1毫米。
2、多X泵起动及停止:
(1)将轴上及其它涂油件上所涂的油除净
(2)用汽油清洗轴承和轴室,用棉纱擦净。
(3)在轴承体内加入钙基黄油。
(4)试验起动。开动电机,检查电机旋转方向,严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
(5)往泵内注水或用真空泵引水。’
(6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
(7)上述过程完毕后,启动电机,打开压力计旋塞。
(8)当锅炉给水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力,
排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
(9)当停止锅炉给水泵时,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,然后关闭压力表旋塞。然后打开真空表旋塞并逐渐打开关闭真空表旋塞。并停止电机。
(1 0)长期停止使用锅炉给水泵时,锅炉给水泵应拆卸开,将泵另件的水擦干,并在滑动面上涂以防
锈油妥善保存。
3、运转:
(1)注意锅炉给水泵轴承温度,不得X过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。
(2)水泵在运转时,时常注意加油。
(3)填料室内正常漏水程度,以每分钟l 0—20滴为;住。应随时调整填料压盖压紧程度。
(4)定期检查联轴器,注意检查电机轴承温升。
(5)运转过程中,如发生噪音或异常的声音时,应立即停车检查其原因。
多X泵(锅炉给水泵)的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
多X离心泵各配件作用:
叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴为X质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件,与电机直接联接。从转动方向看时,泵轴为顺进针方向旋转。
密封环为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
轴套为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。
填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。