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辊坯技术要求
1适用范围
1.1本技术要求适用于BYX63II/BYX63辊坯的制作及验收
2冶炼
2.1冶炼方法：电炉+LF+电渣重熔，气体含量：{O}≤35PPM，{H}≤3PPM，氧含量检测执行GB/T11261-2006《钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气体熔融—红外线吸收法》，氢含量检测执行GB/T223.82-2007《钢铁氧含量的测定 惰气脉冲熔融热导法》。
2.1牌号及化学成分范围应符合下表规定。其成分偏差符合GB/T222-2006《钢的化学分析用试样取样法及成品化
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3 锻造
3.1锻比大于5。
3.2球化退火状态交货。
4 表面质量
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4.1符合附带图纸加工各项要求。
5 内部质量
5.1低倍组织不允许有白点、内裂、缩孔、皮下气泡、翻皮和目视可见的非金属夹杂物等冶金缺陷中心疏松和锭型偏析评定参照GB1299-2000《合金工具钢》X3X别图，并符合下表规定：
钢材直径/mm
中心疏松合锭型偏析不大于
5.2非金属夹杂物评定执行GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准计X图显微检验法》，A、B、C、D和DS类夹杂物皆≤1.0-A法检测。复验参照执行GB/T18254-2002《高碳铬轴承钢》。
5.3球化退火组织按北美压铸协会标准NADCA#207-1990评定，其合格X别：为A1-A5、B1-B4、C1-C2、和D1.X63II圆钢,X63II圆钢报价,X63II圆钢厂家,X63II圆钢供应
5.4网状碳化物≤2.0X，按GB1299-2000《合金工具钢》X3评X图评定。
5.5X声破探伤按GB/T13314-2008《锻钢冷轧辊通用技术条件》执行,AX为合格界限。
5.6辊坯晶粒度≥7X，执行GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测量方法》
5.7退火硬度≤255HB、执行GB/T13313-2008《轧辊肖氏里氏硬度检测方法》。
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