东莞市常平烽达电热设备厂
普通会员 第15年
未通过企业工商认证
公司服务热线
15813470077
一、氨分解制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛吸附纯化器，气体的露点可降至-60℃以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等X点。
二、氨分解制氢工作原理：
氨（气态）在一定温度下，经催化剂作用下裂解为75％的氢气和25％的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：
2NH3—3H2＋N2-21.9千卡
整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使用状态。
三、氢气纯化工作原理：
当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份，可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体。
分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20％（静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。吸附塔为两塔并联交替使用，可实现连续供气。
四、氨分解制氢炉的技术特点
1）分解炉胆：氨分解制氢炉的内胆采用X质耐热不锈钢2520材质。采用U型管状立式分解炉胆，可使液氨进入时流速减缓均匀，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用无死角。使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点。
2）催化剂：采用西南化工院Z204高温烧结型镍催化剂，对液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。
3）加热元件：内部加热系统用镍铬合金 ，热效高且不容易出现故障，保温系统采用经真空吸滤成型的轻质硅酸铝纤维保温棉，绝热效果好，减少氨分解炉的散热性，X减少电能的耗损。
我公司氨分解炉采用新结构，不停气的情况下更换电热丝：当电热丝出现断裂或损坏时，把电源断开，然后把电热丝从炉子一侧拉出来。在把新的电热丝插进去，把电源送上即可。拉拔式电热丝更换时周期短，10分钟即可完成更换作业。以前老式结构采用内置电热丝，当电热丝发生断裂和损坏时要把整个炉子停下，等炉子温度降下然后扒开炉膛在把电热丝取出在更换，因为有的公司不可能同时买两台设备，一台工作一台备用。这样即浪费时间有影响公司的正常生产。有时候公司的一炉子产品的价钱有可能比一套设备的价钱还贵。
4）热交换器：当氨分解炉工作时，氨瓶的液氨进入汽化器，使液态的液氨得到汽化，使液氨从液态变成气态，减少氨分解的电能耗损，保证氨的分解率，并保证催化剂的使用寿命。
5）气体冷却器：装有气体热交换器可初步降底氨分解炉出来高温分解气的温度，还可以使进氨分解炉子的液氨得到气化，减小氨分解炉子压力，从气体热交换器初步得到降温。
6）温度控制：采用数显式温度控制器及K型热电偶，分区控温。热电偶采用补偿导线，X的解决了氨分解炉在升温过程时温度偏差大的现象。这样设定值温度或控制调节极为方便。
型号 | 产气量m3/h | 加热温度（℃） | 加热功率（KW） | 理论耗氨量（Kg/h） | 工作压力（MPa） | 残余氨量（PPM） | 工作电压（V） |
QA-5 | 5 | 850 | 12 | 2 | 0．05 | 500 | 380 |
QA-10 | 10 | 15 | 4 | ||||
QA-20 | 20 | 25 | 8 | ||||
QA-30 | 30 | 35 | 12 | ||||
QA-50 | 50 | 70 | 20 | ||||
QA-70 | 70 | 85 | 27 | ||||
QA-100 | 100 | 110 | 39 |
