东莞市弘博塑胶原料有限公司
五金通白金会员 第15年
已通过企业工商认证
公司服务热线
13537197662
ABS PA-765 ABS PA-765A ABS PA-765B 【ABS】
ABS、PA-765原料简介：
ISO 527-2/50
断裂34.0MPaISO 527-2/50
伸长率
断裂, 3.18 mm 215%ASTM D638
断裂10%ISO 527-2/50
弯曲模量
6.35 mm 32070MPaASTM D790
-- 41800MPaISO 178
弯曲强度
6.35 mm 360.8MPaASTM D790
-- 455.0MPaISO 178
冲击性能额定值单位制测试方法
简支梁缺口冲击强度20kJ/m²ISO 179
悬壁梁缺口冲击强度
23°C, 3.18 mm210J/mASTM D256
23°C, 6.35 mm180J/mASTM D256
--17kJ/m²ISO 180/1A
热性能额定值单位制测试方法
热变形温度
1.8 MPa, 未退火, 6.35 mm72.8°CASTM D648
1.8 MPa, 未退火74.0°CISO 75-2/A
1.8 MPa, 退火, 6.35 mm82.8°CASTM D648
1.8 MPa, 退火90.0°CISO 75-2/A
维卡软化温度
--90.0°CASTM D1525 5, ISO 306/50, ISO 306/120
-- 678.0°CISO 306/50
-- 680.0°CISO 306/120
电气性能额定值单位制测试方法
体积电阻率1.0E+16ohm•cmIEC 60093
耐电弧性 (PLC)PLC 7 ASTM D495
可燃性额定值单位制测试方法
UL 阻燃等X UL 94
1.00 mm, ALLV-1
1.50 mm, ALL•V-0
•5VB
1.60 mmV-0
2.50 mm, ALL•V-0
•5VA
3.00 mm, ALL•V-0
•5VA
UL 档案号E56070
UL746额定值单位制测试方法
RTI Str UL 746
1.00 mm80.0°C
1.50 mm80.0°C
2.50 mm80.0°C
3.00 mm80.0°C
RTI Imp UL 746
1.00 mm80.0°C
1.50 mm80.0°C
2.50 mm80.0°C
3.00 mm80.0°C
RTI Elec UL 746
1.00 mm80.0°C
1.50 mm80.0°C
2.50 mm80.0°C
3.00 mm80.0°C
相比耐漏电起痕指数(CTI) (PLC)PLC 1 UL 746
高电压电弧起痕速率 (HVTR) (PLC)PLC 0 UL 746
热丝引燃 (HWI) (PLC) UL 746
1.00 mmPLC 4
1.50 mmPLC 2
2.50 mmPLC 2
3.00 mmPLC 0
高电弧燃烧指数(HAI) (PLC) UL 746
1.00 mmPLC 0
1.50 mmPLC 0
2.50 mmPLC 0
3.00 mmPLC 0
补充信息
Impact Flexural Test, ISO 179/2C, Notched: 12 kJ/m²
Impact Flexural Test, ISO 179/2D, Unnotched: No Break
注塑额定值单位制
干燥温度80.0 到 85.0°C
干燥时间2.0 到 4.0hr
螺筒后部温度180 到 210°C
螺筒中部温度190 到 220°C
螺筒前部温度190 到 220°C
模具温度40.0 到 70.0°C
注塑 速度中等偏慢
背压0.490 到 0.981MPa
垫层3.18mm
ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为X销量X大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年X过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了X特的“过渡”聚合物的位置。
化学和性质
ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为X终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。 有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使X终产物X佳化。ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。 实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是X一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。
改变三种单体A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡胶相的形态就能有无限的ABS产品供选择。例如，橡胶相的颗粒大小可以从小于0．1微米变到几个微米。橡胶相内平均颗粒大小和颗粒大小分布，对聚合物性能的整体均衡，包括强度、韧度和外观有重要影响。大橡胶颗粒增加韧度而降低光滑度。
与分子量相关的硬相链长度对ABS树脂的性能也有显著的影响。一般地，聚合物链越长，强度性能（包括冲击和延性）越高，而流动性能越低。
X后，硬SAN相与橡胶相的比率将影响ABS树脂的流动性和抗冲击性能之间的均衡，例如，橡胶含量的增加将提高ABS材料的冲击强度和韧度，但通常以流动性变差为代价。 流动性能和抗冲击性能之间的均衡是ABS材料的基本产品特征，这种特征将普通用途的ABS材料彼此区别开来。
合金及X品
如果在聚合过程中加人更多种的单体，或者混入化学添加剂，或者与另一种塑料共混或形成合金，就可以进一步拓宽以ABS为基础的树脂的性能范围。
例如，在聚合过程中加入α一甲基苯乙烯或马来酸酥，就能生产出具有较高热变形温度的以ABS为基础的材料。使用甲基丙烯酸甲酯，能使硬相和橡胶相的折射指数相匹配，从而使材料具有透明度。
通常，ABS树脂与添加剂在聚合过 程中作为X后一个工序进行配料，或者作为分别的工序在挤压或班伯里密炼机等熔体混合设备中进行熔融配料。所用的典型添加剂能改进耐紫外线性能和热稳定性、阻燃性和抗静电性能。具有更高强度和硬度的增强型ABS已经商业化。
ABS的一个有用的特点就是能与各种不同的聚合物形成一系列合金，这些合金具有X出传统均衡性能的新的性能范围。
X普通的是ABS－一聚碳酸酯(PC)合金，与基础ABS三元共聚物相比，它表现出改进了的抗冲击性能（特别是在低温下）和高耐热性能。它们在汽车市场，如仪表面板和车 轮挡板等方面有很强的适用性。通过加入助剂，PC／ABS合金还能制成阻燃型材料，并已在商用机器市场上取得很大成功。阻燃型ABS材料的另一个商业化途径是与PVC组成合金；PVC是具有阻燃性的材料。
ABS与一种结晶型聚合物组成合金，会具有更强的化学稳定性。已商品化的有：ABSPBT（聚对苯二甲酸丁烯酯）合金和ABS尼龙合金，其目标市场包括草坪和花园器具、汽车内部材料、动力工具壳体和化妆品包装材料。
ABS合金的一个新系列，可以不需要化学添加剂或填料（炭或金属），而显示的“永久”的静电消散性能。这种永久抗静电性能是耐擦拭的，并对温度相对敏感。
这些合金不风化并有良好的着色能力，应用目标主要是材料加工X域。（要得到更多有关ABS合金的资料，请参见本书X5页“合金和共混”一章）。
加工
ABS是无定形的热塑塑料，它在一定温度范围内软化而不是突然熔化。ABS稍具吸湿性，在熔化加工前应予以干燥。ABS通常以丸片形成出售，颜色为原色、预着色或混合色，也有以自然粉末形成出售。也可用浓缩色料来满足X终用户的X要求。各种ABS材料都易于接受常用的二次加工处理，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆等。
ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。ABS材料的加工操作条件范围宽广和具有良好的剪切稀化流动特性。很多加工形式都可选用，包括注塑、挤塑、热成型、结构泡沫和吹塑。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件
为80~90C下X少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注塑压力：500~1000bar。
注塑速度：中高速度。
可随货提供SGS ROHS UL MSDM等相关检测报告
ABS PA-765 ABS PA-765A ABS PA-765B 【ABS】
