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PEI设备
机器选择;
PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。
确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时,应考虑的两个基本因素是总注塑重量和总投影面积。
一般在总注塑量(所有模腔加上流道和浇口)等于机器能力的30到80%时,可获得X佳效果。在使用大型机筒时,如果注塑亘太小,则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑,减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此,为了达到较高温度注塑要求,建议X小的注塑大小也应大于机器能力的60%.
确定完全注塑的总投影面积(所有型腔加上承受注塑压力的流道面积)后,应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力,以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力(估计每平方英寸要增加一吨夹紧力)。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。
机筒选择和螺杆设计注意事项:
加工PEI*树脂时,通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。
根据螺杆直径,X好使长径比为20:1 ,压缩比为2.2:1 。此外,还建议使用短进料区(5段)和长压缩区(11段),同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区(4段)。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成,因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆,经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI*树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中,通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.
干燥参数:
PEI*树脂与大多数热塑性塑料一样,会吸收空气中的水汽,这会导致在加工过程中聚合物发生降解。水分含量X过0.002%就可能导致外观问题、部件易碎和原料的熔体流动增加,对PEI*树脂进行预烘干、通常可以达到建议的水分含量。
干燥设备:
为了避免交叉污染,烘干机和原料传送系统必须保持清洁。
建议使用带有后冷却器的封闭式除湿热风循环料斗干燥机来烘干PEI*树脂。后冷却器对保持干燥剂盒的烘干尤为重要。该系统利用可重新填充干燥剂的干燥剂盒来提供干燥空气。设计合理的干燥机和加料斗可以向注塑机的入口稳定地输送干燥粒料流。
在加料斗的入口处,应按照要求的烘干温度进行监控。加料斗入口处的空气露点在-29℃到-40℃之间或者更高。
PEI 美国液氮 EX07311P 特点:ESD保护,尺寸稳定性,良好的流动