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奥氏体不锈钢AL－6XN 现货供应XX不锈钢板
AL－6XN 六钼XX奥氏体不锈钢
产品类型:瑞典OutoKumpu奥托昆普不锈钢
1.1 XX奥氏体不锈钢简介
XX奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的、百分之百的奥氏体。但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相。这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254SMO的金相组织没有任何其它金属中间相。该组织是经在1150～1200度温度下热处理之后得到的。
在实际使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～1000度，尤其是在焊接和热加工时。奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮XX奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。尽管强度增加了许多，但XX奥氏体不锈钢的延伸率仍然很高。甚至高于许多低合金钢的延伸率。这主要是由于其较高的含氮量和与之相关的另一个特点——高加工硬化率。因此经冷加工成型的部件就可获得很高的强度，可利用这一特性的用途包括较深井中的管道及螺栓等。和普通奥氏体不锈钢一样，XX奥氏体不锈钢的低温性能也是很好的。XX奥氏体不锈钢的抗撞击及抗断裂能力是很高的，并且只有在低达－196℃时才会略有下降
1.3 物理性能
物理性能主要取决于奥氏体结构，同时也部分地取决于材料的化学成分。就是说XX奥氏体不锈钢较普通奥氏体不锈钢，如304或316型，在物理性能方面是没有很大区别的。含6钼XX奥氏体不锈钢的热膨胀度比双相不锈钢2205要大，因此焊接时在结合部位上可能会出现一些变形。虽然镍基合金的热膨胀度一般较低，但其较差的导热性正好将其这一X点抵消。这些物理性能具有很重要的意义，特别是在设计用不锈钢制作部件或不锈钢与其它合金连接时。
2 XX奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能
在很大程度上，奥氏体不锈钢的发展是为了满足各种环境中对防腐性能的要求。许多合金曾是被设计用于一种特定环境的，随后其应用范围发展得越来越广泛。因此，对XX奥氏体不锈钢的选用，其耐腐蚀性能是一个很重要的依据。这里主要介绍均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂
2.1 均匀腐蚀
提高不锈钢稳定性的X重要合金元素为铬和钼。XX奥氏体不锈钢中这些成分的含量均较高，因此在各种溶液中都显出很好的耐腐蚀性。在有些环境中，硅、铜和钨等元素的添加可进一步提高材料的耐腐蚀性。
图1所示是一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图。可以看出，合金含量较高的不锈钢，如904L、254SMO和654 SMO等，在较大浓度和温度范围内比普通型奥氏体不锈钢，如304和316等，具有更好的耐腐蚀性
在特定环境中抗均匀腐蚀能力的另一个方法是测量造成每年0.1毫米(或每年0.5毫升)腐蚀速度的温度。表4列出了一系列浓度不同的化学溶液。这些溶液都是在化学生产中较常见的，同时也给出了不同钢种在这些溶液中腐蚀速度为0.1毫米/年时的临界温度。可以看出，临界温度随着合金含量的增加而提高。在所有溶液中XX奥氏体不锈钢，如254SMO和654 SMO的临界温度都是X高的，充分显示了其X异的耐均匀腐蚀性能
不同合金之间的排序随工况情况的不同而变化。2205型双相不锈钢就是一个很好的例子。这种钢在有些环境中的性能甚至比一些高合金奥氏体不锈钢还要好。但在有些环境中其表现就不太好。另一个例子是904L型不锈钢。在纯磷酸中，这种不锈钢是所有钢中表现X好，但在湿法工业磷酸中，它则比不上其它两种XX奥氏体不锈钢。在一种混合液 WPA 2中，其耐腐蚀性能则是X差的, 见表5。
因此，在为制造业中的设备，如反应器、管道和储罐，推荐X适合的不锈钢时一定要非常谨慎。X好能掌握有关工况条件的具体数据。
