
1.该系列液压压床以1-15MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流电源.总耗电功率不X过3.7KW.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,控制灵活,易实现自动化,运行速度
匀速平稳,与气压设备相比,速度和压力可调可控,出力调节范围大,X立性强,性能更稳定,能大大提高产品的压装质量。
3.设备待机时噪音不X过80分贝.
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有X方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制
1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量,而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量,则油压机的工作速度为定值。
2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。
3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点,作为操纵分配器的信号,以实现油压机的自动控制。
4、基本投资省,占地面积小,日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的X大工作速度和工作压力选定,而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时,液压泵都得不到充分利用,尤其是大吨位的油压机,其利用系数很低。因此,油压机趋于将工作速度和工作压力进行分X传动