东莞市海利塑胶原料有限公司建议使用
1.建议使用压缩比为3：1螺杆。
2.原料在使用前80 °C预干燥4小时.
3.用PP清洗料筒 。 4. 使用基于PP 的色母
挤出成型 挤出成型问题及解决
温区 温度 °C 问题 可能的成因 解决方案
加料段 150-160 表面粗糙 料温过低 提高挤出和口模温度
送料段 170-180 有不分散颗粒 使用高压缩比或有混炼段的螺杆
计量段 180-195 挤出大小不均匀 挤出速度过快 减低挤出速度
前段 190-200 长径比过小 使用进料段、计量段更长的螺杆
模具 190-200 背压过低 使用目数大一些的滤网
口模温度过高 降低口模温度
砂眼、凹陷 原料吸潮 干燥原料
发烟、有异味 料温过高 降低温度、减小滤网目数、减小压缩比
滤网 ： 20 -- 60 目 黑斑/不均匀颗粒 料筒污染 用PVC清洗料筒、使用PVC基材的色母
注塑成型 注塑成型问题及解决
温区 温度 °C 问题 可能的成因 解决方案
加料段 160-170 充不满 模具内空气无法排出 改善排气系统、减小注射速率和压力
中段 180-190 流道过小或阻塞 疏通、加大流道和浇口
前段 190-210 料温、模温过低 提高机筒、模具温度，提高注射速率
喷嘴 190-220 凹陷、气泡 料温、模温过高 降低机筒、模具温度，降低注射速率
模具 10 - 50 保压压力过低 提高保压压力
发烟、有异味 料温过高 降低机筒、模具温度，降低注射速率
螺杆速度 100-200 rpm 溢出 注射压力/速率太高 减小注射速率/压力
背压 0.07-1 Mpa 料温、模温过高 降低机筒、模具温度，降低螺杆转速
螺杆 通用型 真空泡 水气 干燥原料、使用排气螺杆
背压过低 提高背压
熔体冷却太快 提高模具温度，提高螺杆转速和背压
浇口处有合模线 水气 干燥原料、使用排气螺杆
流纹 料温、模温过低 提高成型温度，提高注射速率/螺杆转速/背压
模具的浇口、流道设计不合理 改变浇口位置，增大浇口/流道
黑斑/不均匀颗粒 料筒污染 用PVC清洗料筒、使用PVC基材的色母
脱模困难/粘模 零件过热 降低机筒/喷嘴/模具温度，延长冷却时间
注射量过大 减小注射量
模具设计不合理 增加倾斜度、内腔表面处理
变形 取向太多 提高成型温度，降低注射速率
注射填充过量 降低背压，调节射胶时间
填充不均匀 该变浇口位置，提高注射速率/背压
共注塑时
结合不良 料温、模温过低 提高成型温度
注射速率太低 提高注射速率
嵌件过冷 将嵌件短时预热到80°C ~ 100°C
保压压力过大 减小保压压力
嵌件表面不清洁，有油或尘 清洁嵌件
使用了润滑剂 不使用润滑剂
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