海安县宏利机床有限公司
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厂家X、主要是做剪板机、卷板机、折弯机南通宏利机床有限公司本着双赢的原则，秉承“X质价廉、客户至上”的宗旨，以诚信对待每一个客户依靠X完善的售后服务体系，不断创新。
*3厂房工作环境
3.1工作环境X高气温：+38.3℃
3.2工作环境X低气温：-20℃
3.3年X大相对湿度：95%有盐雾
3.4年平均相对湿度：80%有盐雾
3.5供电电源： 三相四线制 380V±10% 频率：50HZ±1HZ
3.6液压系统使用介质： 46#抗磨液压油（耐低温）
3.7地震烈度：按6度设防
*4技术及服务要求
4.1具有高刚性、高抗震性、高精度、良好的热稳定性、抗干扰能力、操作简单、维修方便、造型美观。
4.2设计制造完全符合国际标准。
4.3计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
4.4平均无故障时间： 95%
4.5设备噪音： 采用国际通用的80dB标准。
4.6满足“基本技术参数”条款、并能长期稳定工作。
4.7安全防护装置齐全可靠。
4.8对断电、断油、欠压或过压（电压）、过载及X程等均有完善的自动保护和报警功能。
4.9所有显示仪表等使用国际单位制。压力显示应采用数显。
4.10本工程为交钥匙工程、工程范围内(技术设计、产品制作、运输、安装调试、技术培训、售后服务)的全部工程由卖方承担、安装用工装、起重设备及备品、备件、试车用易耗品等由卖方承担、买方只负责设备基础制作（卖方提供基础图及平面布置图）。
4.11卖方应根据相关标准及买方要求设计图纸、编制主要结构件的施工工艺和检验方案、并提交给买方认可后方可施工。同时卖方应将焊接工艺说明、主要焊接工艺评定和焊工人员等X证书复印件提交给买方、经认可后方可施工。
4.12卖方承诺所选用的所有材料(包括焊材)及外购件均要符合卷板机规范、并要有材质报告、检测报告及合格证书。卖方对这些材料及外购件的质量负责。
4.13各结构件、各机构在运输过程中应防止变形、必要时须采取局部临时加固措施、如发现变形、须复测尺寸及形位公差、合格后方可吊装。
4.14卖方应提供以下技术文件5套
4.14.1投标时、提供设备正规基础图、平面布置图及操作人员位置标识及安装相关资料。
4.14.2合同签订后1个月内、提供试车大纲（经买方审查同意后执行）及试车用材料数量、规格、材质要求；提供施工进度计划。
4.15在设备X终验收完毕交付使用后、卖方将向买方提供技术规格书要求的资料和其他技术资料。全套竣工图五套、电子版两套。具体如下：
4.15.1 四辊卷板机总图
4.15.2 各部件的装配图（包括机械、钢结构）
4.15.3 各电气原理图、设备布置图、接线图
4.15.4 零件的制造加工图
4.15.5 易损件和备件制造图
4.15.6 整机设备零部件明细表
4.15.7 外购部件明细表
4.15.8 易损件和备件明细表
4.15.9 安装工艺说明书 5套
4.15.10 操作手册 5套（含操作规程牌1块）
4.15.11 润滑手册 5套
4.15.12 维修手册 5套
4.15.13 配套机电产品的样本及说明书 5套
4.15.14 电气系统说明书 5套
4.15.15 整机合格证、出厂检验报告（原件） 1套
4.15.16 材质证书制造跟踪记录
4.15.17 主要铸锻件的材质证书及合格证
4.15.18 主要结构件和机械零件的尺寸检验记录
4.15.19 主要结构件表面处理及涂装的检验纪录
4.15.20 主要零部件的热处理检验报告
4.15.21 主要结构件焊接质量检验记录及无损探伤报告
4.15.22 主要外购零部件的合格证书
4.15.23 主要零件的探伤检验报告
4.15.24 试车报告
4.15.25 检验和维修用的仪表、仪器及计算机软件（包括密码）
* 5卖方提供备品、备件、试车用易耗品
5.1 调试、试车用一切易耗品（包括液压油、润滑脂、润滑油等）。
5.2 随机附件、备件、X工具和仪器等（包括调整垫铁、地脚螺栓等安装用附件；操作用附件；修理用附件）。
5.3 车间供电箱至设备电气柜之间电缆。
5.4 易损备品、备件2套。
6设备执行标准
引用规范和标准但不限于下列规范和标准、所使用的标准如遇颁发新标准按新标准执行、如遇与所执行的标准相矛盾时、应按水平较高的标准执行。
6.1 JB／3185.1-1999《中小型三辊卷板机技术条件》
6.2 JB/T8797-1998 《中小型三辊卷板机型式和基本参数》
6.3 JB／T8796-1998 《卷板机精度》
6.4 GB17120-1997 《锻压机械 安全技术条件》
6.5 JB/T1829-1997 《锻压机械 通用技术条件》
6.6 GB3766-83 《液压系统通用技术条件》
6.7 GB5226.1-2002 《机械安全 机械电器设备X1部分：通用技术条件》
6.8 JB/T8609-1997 《锻压机械 焊接件技术条件》
6.9 GB985-88 《气体保护焊焊缝坡口型式与尺寸》
6.10 JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件 焊接件》
6.11 JB/T5000.10-1998《重型机械通用技术条件 装配》
6.12 JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件 涂装》
6.13 JB/T5000.13-1998《重型机械通用技术条件 包装》
6.14 JB/T3818-1999 《液压机技术条件》
6.15 JB3915-1985 《液压机安全技术文件》
6.16 JB9967-1999 《液压机噪声限值》
