烟台云帆过滤系统有限公司
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在金属加工过程中，由于切削产生混入细切屑、磨屑、砂轮末、灰尘和污油等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床自动润滑导致润滑油聚集在切削液中，使切削液的外来油含量越集越高，外来油将消耗切削液中的乳化剂，改变切削液的质量，导致冷却性能下降和使用周期缩短。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证切削液循环使用的质量。
过滤系统形式主要分粗过滤和精过滤，粗过滤通常采用重力沉降来实现，沉降池的布置目前有两种形式：一种是X立设置沉降池，沉降池拥有单X的刮屑链，此方式沉降效果好，但投资和占地面积相对要高；另一种是沉降与过滤在同一个箱体中，靠箱体中间隔板将切削液阻挡在一边沉降，此投资和占地较少，目前业内应用普及，但相关沉降效果较差。精过滤的解决方案非常多，真空负压纸带过滤、反冲式滤芯过滤及吸附层预涂过滤等都是使用较广泛的过滤方案。
过滤介质选择：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切（磨）削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种：经久耐用的循环式过滤装置，如钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在形成滤饼后（堆积一定量切屑），其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。一次性的过滤装置，即用后就报废的过滤介质，有纸带过滤、毛毡或纱布等，其过滤精度可达20～5umm左右；其他还有硅藻土、纤维素等预涂过滤介质，其过滤精度可达5～1umm，但预涂过滤介质可能会把颗粒度较大的切削液添加剂过滤掉，影响切削液质量和使用效果。
