烟台云帆过滤系统有限公司
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切削液集中处理系统
1集中润滑冷却系统综述 在机械加工行业中，X为常见的供应切削液的方式是单机润滑冷却，即每个单机有一套X立的系统．但在大规模生产企业如汽车、飞机制造业多采用集中润滑冷却系统，简称集中系统。系统中整条生产线上的几十上百台机床的供液系统串联在一起，切削液由泵统一输送，加工后切削液又统X回贮液槽。根据生产线上机床的多少及加工的需要，确定贮液槽的大小，贮液槽的容积往往在几十吨到几百吨之间。单机需要定期的更换新田削液，维护供液系统，不仅增加了很大的工作量．而且由于各人的管理水平不一，往往使得切削液不能保证X佳使用状态，直接影响加工质量，同时减少了切削液的使用周期，增大了使用成本。
集中系统中切削液由泵从贮液槽(俗称地坑)中输送到各机床单机，加工后切削液夹带着切屑及其它杂物流回贮液槽．统一进行处理。集中系统由专门的技术人员负责维护，定期地测试切削液的各项技术指标，随时根据切削液性能的变化添加各种功能添加剂．使切削液保持X佳的使用状态。贮液槽中的分离过滤系统能及时地清理切削液中的机械杂质和浮油，保证切削液的清洁。集中系统由于有了专门化、系统化的维护管理，使切削液能够长期稳定的使用，在国外维护良好的集中系统都可保证一年以上不换液，而在国内单机的切削液使用寿命一般只在一个月以下。正因如此，集中系统在国外的大型生产企业中得到广泛的应用，而国内由于生产能力和技术水平的缘故．只有为数不多的大企业建设了集中系统，在使用管理上也与国外有着较太差距。
2 集中润滑冷却系统的设备
集中系统由贮液槽、循环系统和分离过滤系统三部分组成。贮液槽可设在地下，容积多在几十吨到几百吨之间，切削液在这里统一进行处理，维护工作也多是在这里进行。循环系统由泵和循环管路组成，贮液槽中的切削液由泵打入管路中，输送给生产线上的各个单机，完成加工后，顺着地沟流回贮液槽。分离过滤系统在集中系统的管理中占据着举足轻重的地位，它包括分离设备和过滤设备两部分。分离设备能够除去切削液中的固体杂质和液表面的浮油，分为重力分离和磁力分离两种。过滤设备分为重力过滤﹑负压真空过滤和正压力过滤等，能够除去切削液中大小一定的颗粒固体杂质。集中系统中各种设备的合理配置是由系统对切削液处理能力的要求而定的。加工情况不同，切削液处理量大小的不同．要求选用相应的处理设备。
