江苏三里港高空建筑防腐有限公司
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炼油厂油罐喷砂除锈施工方案
5.1脚手架
5.1.1油罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固，油罐外部用满堂红和双排脚手架。
5.1.2脚手架采用木杆搭设。
5.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
5.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得X过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个
5.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。
5.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得X过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
5.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
5.1.8油罐外壁因与山体距离太近，无法搭设脚手架，在进行高处作业时应采取吊板施工。
5.2喷砂除锈
技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等X》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备X工程施工及验收规范》的Sa2.5X除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：
（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制:
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为X高等X。喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：30-80微米。
（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
5.3油漆涂装
5.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
5.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
5.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
5.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
5.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
5.3.6涂层的X一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
5.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二X以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
5.3.8每道涂层间隔不宜X过24小时，X好在X一道漆未干透时作X二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
5.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
5.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
5.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
5.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
5.4质量检查
5.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
5.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或X声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%
。
5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力
