深圳市精伦兴业机电有限公司
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本公司供应阿特拉斯螺杆机、阿特拉斯空压机、阿特拉斯空压机耗材、阿特拉斯空压机维修及保养。
运行中发现下列情况，应立即停车。
①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
4 正常停车 （1）关闭减荷阀，打开各X冷却器和油水吹除阀。
（2）关断电源、使机器停止运转。
（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各X冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。
（4）放出各X排气管处的压缩空气。
（5）电源切断后应恢复到变动前状态。
（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。
5 安全技术 （1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。
（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。
（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。
（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。
（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。
本公司供应阿特拉斯螺杆机、阿特拉斯空压机、阿特拉斯空压机耗材、阿特拉斯空压机维修及保养。
安全运行规程
1.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。
2.检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3.压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
5.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8.经常注意压力表指针的变化，禁止X过规定的压力。
9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。
10.水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
12.工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
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安全操作规程
一、开机前的准备：
1、检查工作 A、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。
B、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。
D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。
E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。
F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。
2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 E、安全帽 F、管钳
3、人员准备 A、在正常开机的情况下一人操作。
B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。
C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。
二、螺杆压缩机开机操作：
A、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25～0.4MPa之间。
B、开启冷干机或干燥塔。
C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”， 压缩机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。
D、检查各处有无漏油、漏气现象。
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三、运行要求：
A、检查冷却水压力是否在0.25～0.4MPa之间。
B、检查各处有无漏油、漏气现象。
C、排气压力范围0.60MPa~0.70 Mpa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥0.4 Mpa 电机电流≤额定电流。
D、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。
E、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。
F、压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0.1 Mpa，油过滤器压差≤0.2 Mpa）。
G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。 四、停机操作： 1、正常停机操作
A、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。
B、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载20秒后停车。
C、待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。
D、关闭与气包连接的各排气阀（顺时针旋转），关闭冷干机或干燥塔及气路上的阀门。 E、关闭机组、冷干机进出口循环水阀门。
2、异常停机处理
A、主机及电机温度X过允许值、剧烈振动、冷却水中断、异常声音及有危害机组的情况发生或电流忽然上升，操作人员应立即按下急停按钮，停止机组运行，关闭该机组的排污阀门。按正常的操作程序开启备用机组。
B、机组运行过程中，高压空气管网压力异常升高或异常降低及机组突然停电。因高压空气已经实现并网，可以协调使用动力一区与动力二区的机组开、停，来满足使用的要求。
C发现异常情况时应按照应急预案果断处理并汇报相关X导。
五、停机要求：
1、正常停机要求
A、多台螺杆压缩机运行高压空气气包压力高于工艺参数要求。
B、某一台机组长时间运行，调换别的备用机组。
C、多台机组运行并且高压空气压在工艺要求上线可停一台机组将压力控制在工艺要求下线。
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2、异常停机要求
A、检查发现机组电机电流X过额定电流及电机过热。
B、检查发现循环水断水且不能及时供应循环水。
C、发现机组异响。
D、检查发现油分离器油位过低。
E、电机电线有糊味或大火现象。
